Nun ein bisschen über Diamanten. Diamant ist das härteste aller bekannten Mineralien, auch wunderschön und fantastisch, Kohlenstoff in kristalliner Form, weil es dies in der Tat ist, absorbiert Seelen und den Geist aller Menschen seit langem. Es zeichnet sich durch einen sehr geringen Reibungskoeffizienten aus, hat den geringsten Wärmeausdehnungskoeffizienten, ist chemisch neutral und abriebfest, ist ein elektrischer Isolator und auch ein sehr guter Wärmeleiter. Es ist im ultravioletten und infraroten Spektrum transparent. Aufgrund dieser einzigartigen Eigenschaften findet es Anwendung, außer zweifellos in der Schmuckindustrie, als vorbeugende Diamantbeschichtung für Gelenkimplantate, bei denen abrasiver Verschleiß von entscheidender Bedeutung ist, sei es bei menschlichen Herzklappen, beim Schleifen und Läppen von Hartmetallen, beim Gesteinsbohren, beim Draht und Stangenziehen, Abrichten von Keramikschleifscheiben, als Eindringkörper bei der Härtemessung und zur Messung der Oberflächenglätte, Schneiden von Glas- und Keramikplatten, abrasive Bearbeitung von optischem und dekorativem Glas, Bearbeitung von NE-Legierungen und deren Legierungen, Bearbeitung von Kunststoffen, Halbleitern, keramischen Werkstoffen, Schleifen von Diamanten und Halbedelsteine, in zahnärztlichen und chirurgischen Instrumenten.
Sehr häufig wird Diamantschleifmittel zur Herstellung von Pulvern, Suspensionen, Pasten, Schleifscheiben mit Harz-, Metall- und Keramikbindemitteln, aber auch zur Herstellung von mikroskopischen Präparaten verwendet. Wir sind am meisten an der Umsetzung interessiert, die eine äußerst genaue Verarbeitung aller bekannten natürlichen und künstlichen Materialien ermöglicht.
Bei der Herstellung von Diamantpasten ist die Diamantklasse von Bedeutung. Je größer und gleichmäßiger (ähnlich wie bei einem natürlichen Kristall) das Diamantkorn ist, desto größer sind seine Schleif- und Schneidfähigkeiten. Abhängig von der Anwendungsart wurde die Aufteilung in Körner in Mikrometer oder Mesh bestimmt, was der Anzahl der Mesh pro 1 Zoll entspricht. Und so: sehr allgemein 8-12 mesh, allgemein 14-24 mesh, medium 30-60 mesh, genau 70-120 mesh, sehr genau 150-240 mesh, super genau 280-600 mesh. Die Größe dieser Körner hängt von der Art des zu verarbeitenden Materials ab. Für grobkörniges Material werden gröbere Körner verwendet, für feinkörniges feine. Kleinere Diamantkristalle verbessern die Qualität der Endbehandlung und des Polierens erheblich. Die Kornform hängt zusätzlich von der angenommenen Kristallform ab. Je perfekter, desto größer die Schlagfestigkeit des Kristalls.
